ARMO (Artas Reverse deMineralised Osmosis) - ARTAS Mobile ultra pure water system

Erzeugung von Reinstwasser für eine demineralisierte Produktionslinie unter Verwendung zweistufiger Umkehrosmose, gefolgt von einem Elektrodeionisations-Modul (EDI).

Hochwertiges Wasser ist für die Energieerzeugung unerlässlich. Die mobile Reinstwasseranlage von ARTAS produziert Wasser nach den höchsten Standards. Sie ist sofort einsatzbereit, um Energieversorger bei Spitzenlasten und Umbauten zu unterstützen.

Die ARTAS Umwelt GmbH entwickelt und produziert Reinstwasseranlagen für Kraftwerke, Wasserstofferzeugung, Automobilindustrie und andere Industrien, die für ihre Anwendungen Wasser der höchsten Reinheitsstufe benötigen.

Unser Ansatz betrachtet die Wasseraufbereitungsanlage ganzheitlich, versteht die umfassenden Bedürfnisse unserer Kunden und entwickelt für sie nachhaltige, zuverlässige und stabile Lösungen zur Wasseraufbereitung mit hoher Verfügbarkeit und Redundanz. So engagieren wir uns für optimierte Energielösungen.

Die Verfügbarkeit von Reinstwasser in gleichbleibender Menge und in kontrollierter Qualität ist wichtiger denn je. Hersteller aus der Halbleiterindustrie, der Batterieherstellung sowie Lackieranlagen und Wärmekraftwerke benötigen eine hochgradige Wasserreinigung, um einen langfristigen Betrieb ihrer Fertigungsanlagen zu gewährleisten.

Vereinbaren Sie mit uns einen Termin, um über eine geeignete Reinstwasseranlage für Ihre Branche zu sprechen.

Auf unserer kollaborativen Kommunikationsplattform fließen alle relevanten Daten, Prozesse und Ergebnisse kontinuierlich zusammen. Sie dient als einzige Quelle (single source of truth). von der Entwurfsplanung über die Konstruktion und Simulation bis hin zur Fertigung, Montage und Inbetriebnahme. Wir sind Ihr One-Stop-Shop für Ihre spezifischen Anforderungen und arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um Nachhaltigkeits- und Qualitätsziele zu erreichen.

Am Beginn der “Reise” des Wassers durch die ARMO steht die Rohwasser-Chlor-Dosiereinheit. Hier wird das Rohwasser mit einer präzisen Menge Chlor behandelt, um schädliche Mikroorganismen abzutöten und eine erste Reinigung zu gewährleisten.

Von dort aus wird das Wasser durch eine Förderpumpe geleitet, die es mit gleichmäßigem Druck in die nächste Phase des Prozesses befördert.

Die mechanische Filtereinheit mit automatischer Reinigung entfernt größere Partikel und Verunreinigungen aus dem Wasser. Dieser Filter reinigt sich selbstständig automatisch, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Das Wasser fließt dann weiter zu den Multimedia-Filtern, die eine Vielzahl von Medien verwenden, um feinere Partikel und Verunreinigungen herauszufiltern. Hier wird das Wasser gründlich gereinigt, bevor es zur HCL-Dosiereinheit gelangt, wo eine präzise Menge Salzsäure hinzugefügt wird, um den pH-Wert zu neutralisieren.

Anschließend passiert das Wasser die SMBS-Dosiereinheit, die Natriummetabisulfit hinzufügt, um Restchlor zu neutralisieren und das Wasser für die nächsten Schritte vorzubereiten.

Die Antiscalant-Dosiereinheit fügt dem Wasser eine spezielle Chemikalie hinzu, die die Bildung von Ablagerungen in den nachfolgenden Membranen verhindert.

Nun wird das Wasser durch 10µ und 5µ Patronenfilter geleitet, die letzte feine Partikel entfernen, bevor es in die 1st Pass Umkehrosmoseanlage gelangt. Hier wird das Wasser unter hohem Druck durch eine semipermeable Membran gepresst, die die meisten gelösten Salze und Verunreinigungen entfernt.

Das gereinigte Wasser wird in einem Produktwassertank der ersten Stufe der Umkehrosmoseanlage gesammelt, bevor es in die zweite Stufe der Umkehrosmoseanlage weitergeleitet wird. Dieser zweite Durchgang sorgt für eine noch höhere Reinheit des Wassers, das dann in einem Produktwassertank zwischengespeichert wird.

Der letzte Schritt der Reinigung erfolgt im Elektrodeionisationsmudul (EDI), wo das Wasser durch eine Kombination aus Ionenaustauscherharzen und elektrischen Feldern weiter gereinigt wird, um die letzten Spuren von Ionen zu entfernen.

Um die Anlage in optimalem Zustand zu halten, bieten wir  eine CIP (Clean in Place) -Einheit an, die regelmäßig die Reinigung und Wartung der gesamten Anlage durchführt, ohne dass diese demontiert werden muss.

• Rohwasser-Chlor-Dosiereinheit
• Förderpumpe
• Mechanischer Filter mit automatischer Reinigung
• Multimedia-Filter
• HCL Dosiereinheit
• SMBS Dosiereinheit
• Antiscalant-Dosiereinheit
• 10µ und 5µ Patronenfilter
• 1st Pass Umkehrosmoseanlage
• 1st Pass Umkehrosmoseanlage Produktwassertank
• 2nd Pass Umkehrosmoseanlage
• 2nd Pass Umkehrosmoseanlage Produktwassertank / EDI Wassertank
• Elektrodeionizationsmodul (EDI)
• CIP (Clean in place)-Einheit

• Wärmekraftwerke
• E-Mobilität/Batterieherstellung
• LackieranlagenAutomobilindustrie
• Lebensmittelindustrie/Getränkeindustrie
• Leiterplattenherstellung

Wir sind darauf spezialisiert, die verschiedenen Komponenten zu einer vollständigen Lösung zusammenzustellen, die mehrere Prozessschritte zur Reinigung des eingehenden Rohwassers verwendet, um die individuellen Kundenspezifikationen zu erfüllen.

• Qualitätssicherung durch ISO Zertifizierung: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
• CE-Konformitätserklärung und WHG-Zertifiziert
• Hergestellt in Deutschland – Qualität Made in Germany
• Vollständig in der Werkstatt montiert und getestet an unserem Produktionsstandort  in Aachen; FAT-getestet. Dies reduziert später den Arbeitsaufwand vor Ort.
• Unser Steuerungssystem ist mit dem Safeguard-Qualitätsprogramm ausgestattet, das die konstante Produktion von Qualitätswasser verwaltet und sicherstellt.
• Die Vorbehandlung ist vollständig automatisiert und wird über das Bedienfeld auf unserem Skid gesteuert.
• Modulare skalierbare Anlagen mit Reservekapazität ermöglichen eine Leistungssteigerung um bis zu 35 % innerhalb desselben Moduls.
• Erhöhung der Zuverlässigkeit der Wasserversorgung durch 100 % Systemredundanz jeder Prozesseinheit.
• Verhinderung von Fouling durch Optimierung des Flusses über die Membraneinheit und den Druck. Darüber hinaus entwickeln wir für jeden Kunden eine einzigartige chemische Zusammensetzung ARCHEM, die den Chemikalienverbrauch um bis zu 15 % reduziert.
• Virtuelle Inbetriebnahme mittels Steuerung SPS bei FAT reduziert den Programmierungsbedarf vor Ort und verkürzt die Zeit bis zur Inbetriebnahme.